프레스 브레이크 대 플레이트 롤

벽이 두꺼운 이 실린더는 프리벤더와 높은 톤수의 프레스 브레이크를 사용하여 편평한 부분 없이 형성되었습니다.

가장 먼저 해야 할 일: 성형 작업에서 무엇을 달성하고 싶습니까? 다양한 부품을 만들고 싶나요? 높은 생산량을 원하시나요? 좋은 작업자가 좋은 부품을 생산할 수 있기를 원하시나요? 다이어그램을 참조하세요.그림 1. 두 가지만 선택할 수 있다고 가정해 보겠습니다. 가장 중요한 것은 무엇입니까? 프레스 브레이크는 다양한 제품(그림의 상단 원) 쪽으로 더 기울어지는 반면, 플레이트 롤은 높은 생산량 쪽으로 더 기울어집니다. 좋은 작업자가 있으면 둘 다 정확한 부품을 만들 수 있습니다.

공작물의 너비에 걸쳐 크고 넓은 반경이 있다고 가정해 보겠습니다. 작업에 가장 적합한 투자는 플레이트 롤 또는 프레스 브레이크입니까? 물론 부품 형상과 재료 등급 및 두께에 따라 다릅니다. 부품의 양과 예산도 중요합니다. 귀하의 현재 역량을 생각해보십시오. 어떤 프로세스가 귀하의 경쟁력을 높일 것입니까?

올바른 선택을 하려면 플레이트 롤과 프레스 브레이크가 무엇을 달성할 수 있는지 정확히 알아야 합니다. 프레스 브레이크는 90도 굽힘 이상의 작업을 수행할 수 있으며 플레이트 롤은 하루 종일 롤 실린더보다 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.

변수가 많아 어디서부터 시작해야 할지 알기 어려울 수 있습니다. 그러나 좋은 출발점은 각 기계가 공작물에서 큰 반경을 형성하는 방법과 이를 가능하게 하는 제어 장치, 도구 및 롤 구성을 정확히 아는 것입니다(참조:그림 2).

모든 성형 프로젝트는 항복 및 인장 강도, 성형되는 반경, 부품 길이 등 재료 특성부터 시작해야 합니다. 인장 강도가 높고 반경이 작을수록 형성하는 데 더 많은 압력이 필요합니다. 더 많은 압력은 일반적으로 더 많은 편향을 의미하며, 이는 결국 기계 요구 사항을 변경하게 됩니다.

또한 시트나 판의 최소 및 최대 두께는 물론 재료 수율 및 인장 강도의 차이를 포함한 재료 특성의 차이도 잊지 마세요. 이들 모두는 성형된 부품에 영향을 미칩니다. 프레스 브레이크 또는 플레이트 롤러에서 성형하는 경우, 기계 작업자는 새로운 재료 배치가 바닥에 부딪혀 지정된 두께 범위의 반대쪽 끝에 있을 때 발생하는 골치 아픈 문제를 알고 있습니다.

재료 특성의 변화는 모든 금속 성형 작업에서 문제를 일으키지만 실제로는 큰 반경에서 최전선에 설 수 있습니다. 이는 큰 반경이 형성되는 방식과 스프링백 효과와 관련이 있습니다. 특정 절곡기 바닥 또는 코이닝 설정을 제외하고 큰 반경을 형성하면 재료 특성에 따라 변하는 스프링백 및 기타 공정 변수의 효과가 증폭될 수 있습니다. 두께와 강도를 포함하여 재료의 일관성이 높을수록 성형의 일관성이 더욱 높아집니다.

프레스 브레이크 또는 플레이트 롤에서 성형하는 경우 목표는 공구 또는 롤이 가공물과 접촉할 때마다 평행한 압력선을 유지하는 것입니다. 불행히도 물리학은 이러한 이상에 어긋나며 편향을 초래합니다. 프레스 브레이크와 플레이트 롤 모두 기계 편향을 설명하는 크라우닝 방법을 가지고 있습니다. 기계가 휘어질 때 가해지는 성형 압력은 기계의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 일정하지 않습니다.

프레스 브레이크와 플레이트 롤은 모두 측면 프레임에서 가장 단단하고 중앙에서 가장 덜 단단합니다. 기계에 크라우닝 방법이 없으면 가공물이 굽힘 영역의 중앙을 휘게 만듭니다.

크라운을 씌우면 이 효과가 상쇄됩니다. 프레스 브레이크에서 이는 성형 사이클 중 하중 전에 프리크라운을 변경하는 프레스 브레이크 베드 아래에 전략적으로 배치된 웨지와 같은 장치를 사용하여 발생합니다. 다른 크라우닝 시스템은 유압 장치를 사용합니다(참조:그림 3).

그림 1성형 작업에서 무엇을 달성할지 결정할 때 다음 세 가지 요소를 생각해 보십시오.

플레이트 롤에서 크라우닝은 롤에 있습니다(참조:그림 4 ). 크라운형 롤은 중앙 부분이 약간 더 큰 직경을 갖고 있으며, 미묘한 "팽창"이 편향을 상쇄합니다.