건설 산업이 지속가능성을 높이기 위해 기술을 활용하는 8가지 방법

건설과 지속 가능성이 항상 함께 진행되는 것은 아니지만 시대는 변하고 있습니다. 2021년에 Autodesk는 건축, 엔지니어링, 건설(AEC) 회사의 82%가 현재 지속 가능성 전담 팀을 보유하고 있으며 AEC 회사의 74%가 지속 가능성을 개선하기 위해 기술에 직접 투자하고 있다고 보고했습니다.

또한 건설 회사의 87%가 지속 가능성에 초점을 맞추는 원동력으로 고객 유지를 보고함에 따라 지속 가능한 건설은 프로젝트 제안의 필수 사항이 되었습니다. 지속 가능한 사고와 계획은 생산성을 향상하고 소비를 줄이는 것으로 나타났습니다. 건설회사 4곳 중 3곳은 지속가능성 이니셔티브가 자원 활용을 향상시켰다고 보고합니다.

지속 가능한 건설의 이점은 엄청나지만 구현은 어려울 수 있습니다. AEC 기업은 지속 가능성을 향한 길을 설정하기 위해 기술을 찾고 있습니다. 다음은 기술이 어떻게 성공적인 지속 가능한 건설 및 운영을 가능하게 했는지에 대한 몇 가지 예입니다.

자금 유지를 위한 싸움 끝에 워싱턴 DC에 있는 Benjamin Banneker Academic High School의 설계는 실패할 수 없었습니다. 건축가 Omar Calderón Santiago가 이끄는 Perkins Eastman 팀은 모든 단계에서 환경, 기술, 경제, 사회적 요인을 고려하는 전체적인 디자인 접근 방식을 취했습니다. 지속 가능성 목표는 에너지와 웰빙의 교차점에 명시적으로 초점을 맞췄습니다.

팀은 SketchUp의 3D 모델링과 SketchUp의 Sefaira 플러그인 및 Climate Studio의 에너지 및 일광 분석을 조합하여 교육 시설의 에너지 순 제로 상태를 달성했습니다. 이러한 도구는 팀이 사려 깊은 디자인을 손상시키지 않으면서 일광, 열 쾌적성, 음향 및 공기 품질을 면밀히 조사하여 탑승자에게 편안함을 제공하는 데 도움이 되었습니다. 역사적으로 Perkins Eastman은 에너지 분석을 위해 외부 컨설턴트에 의존했지만 이제 SketchUp의 Sefaira를 사용하여 팀은 전체 설계를 하나의 프로그램 내에서 유지하고 성능 최적화에 집중할 수 있습니다.

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콘크리트 시공업체인 Wayne Brothers는 BIM(건축 정보 모델링) 기능을 잘 알고 있습니다. 이 회사는 작업 품질을 높이고 설계 시간을 단축하기 위한 노력의 일환으로 2012년부터 산업 및 상업 프로젝트를 모델링하는 데 Tekla Structures를 사용하기 시작했습니다. Sierra Nevada의 East Coast Multi-Structure Brewery 프로젝트에 대한 세부 BIM 모델링을 사용하여 팀은 철근 재료 낭비를 크게 줄일 수 있었습니다.

수백 개의 매립 및 블록아웃이 있는 12,000평방피트 규모의 콘크리트 구조물인 발효 탱크 구조에는 오류와 그에 따른 재작업 및 낭비를 방지하기 위한 세심한 계획이 필요했습니다. Tekla는 철근을 상세하게 작성하고 작업 활동을 조정하는 데 사용되었으며, 더 이상 추측할 필요가 없었습니다. 3D 모델을 사용하면 3개월 일정이 일주일 단축되었을 뿐만 아니라 디테일이나 제작 오류로 인한 철근 불일치도 발생하지 않았습니다. 이러한 유형의 프로젝트에서는 철근 폐기물이 10~15% 정도 발생할 것으로 예상됩니다. 그러나 이는 철강 300톤 중 1% 미만, 즉 2톤으로 줄었습니다.

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Aldridge Electric은 일리노이주 데칼브에 있는 새로운 Dekalb 데이터 센터 프로젝트를 위해 수백만 피트의 케이블, 도관 및 맨홀을 설계, 제작 및 설치하는 임무를 맡았을 때 광범위한 계획과 리소스가 필요하다는 것을 알고 있었습니다. 따라서 프로젝트 팀은 사무실에서 설계 검토, 충돌 감지 및 사전 제작 기회를 위해 BIM 모델을 사용하고 현장의 기계 제어 장치를 모색했습니다.

굴삭기와 도저의 Trimble Earthworks 시스템은 회사의 연결된 작업 흐름에 완벽하게 들어맞습니다. 3D 모델은 Trimble Business Center로 전송된 다음 기계로 전송됩니다. 기계 제어 장치를 사용하면 현장 작업이 매우 정확하게 완료됩니다. 제작진은 0.5인치 허용 오차 범위 내에서 물체를 설치했습니다. 이는 궁극적으로 굴삭기 운전자의 효율성을 높이고 재작업을 줄이는 동시에 배기가스 및 연료를 줄였습니다. 기계 제어를 사용하여 처음으로 작업을 올바르게 설치하면 작업에 소요되는 리소스와 시간이 제한됩니다.